空镀膜机真空泵使用过程中呈现的一些问题，以下关于真空镀膜机真空泵的日常保养以及维护方法。

　　1、开动电机，当真空泵正常作业后，翻开出口压力表和滑阀真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐翻开闸阀，一起查看电机负荷状况。

　　2、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以确保真空泵在最高功率点作业，才干取得最大的节能作用。

　　3、常常查看旋片真空机组管路及结合处有无松动现象。用手滚动真空泵，试看真空泵是否灵敏。

　　4、向轴承体内参加轴承润滑机油，调查油位应在油标的中心线处，所以要常常查看油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，润滑油应及时替换或补充。

　　5、一般状况下，不锈钢泵作业2000小时后应进行检修，查看橡胶密封件老化程度，查看排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

　　6、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　7、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。

　　8、为确保真空泵作业正常，要常常查看油质状况，发现油变质应及时替换新油，换油期限按实际使用条件和能否满意功能要求等状况考虑，由用户酌情决议。一般新不锈钢泵，抽除清洁枯燥的气体时，建议在作业100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　9、常常调整填料压盖，确保填料室内的滴漏状况正常以成滴漏出为宜。

　　10、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵长期停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处注入规定的新油放置在枯燥场所，妥善保管。

　　11、真空泵在运转过程中，轴承温度不得比周围温度高30℃，并且温度绝对值不高于60℃。向滚轮轴承室内压入ZG-4号钙基润滑脂，以充满轴承室空间的2/3为宜。正常作业的轴承应每年装油3~4次，一年内至少清洗轴承一次，替换悉数的润滑脂。

　　12、定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。